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铸造锥套皮带轮潮模旧砂再生应用

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人气:-发表时间:2017-05-30 09:33【

铸造旧砂的再生利用成为当前铸造皮带轮企业的一件非常紧迫的工作。多少年来,铸造工作者在不懈努力,试图在一些关键技术上取得突破,解决这个困扰这铸造生产多年的难题。

铸造皮带轮潮模造型旧砂再生的难点在哪里?主要在这几个方面:

  (1)彻底去除旧砂表面的死黏土惰性膜。

  (2)调整好再生砂的酸碱度,满足各种树脂砂的制芯要求。

  (3)再生砂的再生成本要低于新砂的采购成本。

  (4)具有一定的生产效率。

  (5)再生砂的回收率要高。

  (6)再生砂处理过程中的废气和粉尘的环保处理必须达到国家要求。

铸造皮带轮潮模旧砂再生应用:

  (1)由于旧砂经过高温焙烧和机械摩擦,潮模旧砂再生后,再生砂的含泥量为0.2%以下,灼烧减量几乎为零。再生砂三筛的集中度比原来使用的新砂要高一些,粒度偏于细化,这在使用再生砂时要特别引起注意。

  (2)铸造皮带轮潮模旧砂经过高温焙烧后,再生砂气量相当于焙烧过的原砂的发气量,比原来使用的原砂降低1-2ml/g,再生砂耗酸值均低于同类原砂耗酸指标,可适当减少热芯盒制芯固化剂加入量,降低制芯成本与提高制芯成品率。

  (3)再生砂配制的覆膜砂其冷态抗拉强度比用烘干围场砂从1.83Mpa提高到2.10Mpa冷态抗弯强度由原来的4.43MPa提高到都5.70MPa,所有性能都高于围场新砂水平。由于再生处理使砂粒形状更加圆滑,而硬化剂乌洛托品对膨润土残留物不敏感,所以再生砂配制的覆膜砂强度高,性能好。

  (4潮模旧砂再生后配制的呋喃树脂热芯盒树脂砂其再生砂流动性与同类原砂性能相当,热态抗拉强度0.86Mpa提高到0.92Mpa、冷态抗拉强度由原来3.8MPa提高到4.0Mpa,达到围场原砂水平。因为潮模再生砂的酸耗值与原来使用的新砂降低,实验室测试固化剂加入量为16%,常温抗拉强度最高,工厂现生产固化剂加入量一般为1820%,可根据生产现场适当进行固化剂调整。

  (5 潮模旧砂再生后配制的冷芯盒树脂砂即时抗拉强度从原来的1.1Mpa提高到1.4Mpa24小进抗拉强度从原来2.0Mpa提高到2.3Mpa,再生砂流动性与同类原砂性能相当,完全能满足生产现场制芯要求。

总结

  (1)潮模旧砂再生后用于热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、覆膜砂制芯其性能均高于同类新砂性能指标。粘土旧砂再生后用于热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂生产性试验,完全能满足现生产需要。

  (2)粘土旧砂再生后用于制芯生产,可大大降低铸造废砂排放量,减少环境污染,真正实现了环保生产,降低了铸造生产成本。

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